Globalisasi memacu arus informasi dan alih teknologi serta mengubah konsumen menjadi lebih peka terhadap kualitas dan harga satuan produk.Oleh sebab itu perusahaan dituntut harus mampu memanfaatkan peluang serta terus menerus melakukan perbaikan dan memperbarui strategi. UD.Gapura Jaya merupakan perusahaan jasa/percetakan yang memproduksi berbagai jenis produk cetakan salah satunya adalah nota. Dalam pengendalian kualitas perusahaan tersebut masih terdapat produk cacat diatas batas toleransi sebesar 2% selama 3 bulan produksi terdapat kecacatan sebesar 3,4 % .
Six sigma sebagai salah satu alternatif dalam prinsip – prinsip pengendalian kualitas, memungkinkan perusahaan melakukan peningkatan luar biasa dengan terobosan yang actual. Six sigma merupakan alat penting bagi manajemen produksi untuk menjaga, memperbaiki, mempertahankan kualitas produk dan terutama untuk mencapai peningkatan kualitas menuju zero deffect.
Jenis data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer dan sekunder sedangkan metode pengumpulan data yang digunakan wawancara, observasi dan dokumentasi.Subjek penelitian ini adalah studi kasus pada UD. Gapura Jaya Ponorogo, analisis data yang digunakan adalah metode Six Sigmayang melalui tahap DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).
Berdasarkan perhitungan cacat produk yang terjadi sebanyak 1.426 berdasarkan perhitungan sigma Deffect per million Opportunity (DPMO) sebesar 8.488 apabila di konversikan kedalam tabel sigma didapat nilai sigma sebesar 3,89. Berdasarkan diagram pareto criteria yang paling dominan mempengaruhi tingkat reject adalah cacat jenis kertas kertas keriput / robek sebanyak 49 % dan kesalahan dalam nomerator sebanyak 28 %,faktor penyebab yang paling dominan adalah dari faktor manusia (man) , mesin (machine), metode (method)
Kata Kunci :Pengendalian Kualitas, Cacat Produk, Six Sigma, DMAIC